شرح فرایند روغن کشی از دانه های روغنی و تصفیه روغن:

بخش دریافت دانه:
دانه بعد از توزین روی باسکول و انجام تست کنترل افت و رطوبت وارد کارخانه شده و در هاپرهای تخلیه عمل تخلیه صورت می پذیرد. به این منظور یا از تجهیزات Truck dumper جهت تخلیه استفاده میشود و یا از سیستم تخلیه دستی همراه با پارویی متصل به سیم بکسل و موتور استفاده خواهد شد. بطور متوسط عمل تخلیه در هر هاپر بین 10 تا 20 دقیقه برای هر کامیون طول خواهد کشید. همراه با تخلیه فن مکنده گرد و خاک را جذب کردن و به Bag filter ها هدایت کرده و هر از گاهی با حالت ویبره ناشی از تخلیه باد بطور ناگهانی کل خاک را از بگ فیلتر جدا میکند.
دانه تخلیه شده از آنجا به سمت بوجاری اولیه هدایت شده و مقدار بیشتر کزل و آشغال از دانه جداسازی و دانه در صورت داشتن اضافه رطوبت به خشک کن هدایت میگردد.

بعد از خشک شدن دانه در طبقات خشک کن که این کار بصورت Counter current با جریان هوای گرم دانه صورت میگیرد، دانه های خشک شده به Green Silo ها هدایت شده و از آنجا به به سیلوهای ذخیره اصلی، منتقل میشوند و یا با عمل ری سایکل به عقب برگردانده شده و یا حتی ممکن است جهت تداوم پروسس به تانک روزانه هدایت گردند.

در ضمن برای تانکهای ذخیره لوازم و امکانات Aspiration و Recycle و نیز کنترل دما برای دانه ها وجود دارد تا دانه ها شعله ور نشوند.

واحد آماده سازی دانه:
دانه سویا با ظرفیت مشخص بر حسب تن در روز از بخش دریافت و ذخیره به Daily Tank وارد شده که این تانک دارای سیستم Ventو LC در بالا و پایین بوده و بطور اتوماتیک با سیستم کنترلی مناسبی به صورت مداوم سطح دانه در آن ثابت نگه داشته میشود.

دانه از طریق سیستم دوزینگ که متشکل از یک اسکرو کانویور همراه با Slide gate میباشد به الواتور ریخته و از آنجا از درون والو دو راهه و هاپر عبور کرده و به داخل روتاری اسکرین می ریزد.

در روتاری اسکرین کزل و ذرات ریز مانند شن و سنگ ریزه از آن جدا شده و دانه برای از دست دادن ذرات آهنی به داخل روتاری مگنت می ریزد. دانه با عبور از بالانس پیوسته دبی جرمی عبوری آن اندازه گیری میگردد.

دانه در Cleaner تمیز شده و باقیمانده کزل ، ذرات ، گردو خاک و پوسته های سنگین آن گرفته میشود. مواد ناخواسته از طریق اسکرو کانویور خاصی خارج میگردد.

دانه با عبور از مسیر الواتور و کانویورها وارد Crusherها شده و با عبور از میان غلتک های آن به 8 قسمت تقسیم می گردد. سپس با عبور از مسیر هاپر، الواتور ، و کانویور زنجیری به داخل دستگاه Cooker-Conditioner تخلیه میگردد.

با تنظیم شرایط رطوبتی و دمایی (65-70 درجه سانتیگراد برای دانه سویا)که سبب تغییرات بیولوژیکی و فیزیکی در دانه خرد شده میگردد از فیدر تخلیه وارد الواتور و از آنجا وارد کانویور زنجیری می گردد.

از این قسمت دانه خرد و Cook شده میتواند یا ری سایکل گردد و یا وارد Flaker شود. دانه با عبیور از هاپر، آهنربایی و فیدر فلیکر از بین غلتک های فیلر گیری شده عبور نموده و به چیبس با ضخامت بین 0.15 تا 0.3 میلیمترتبدیل می گردد.
دانه سویا از طریق کانویور خاصی وارد ردلر زنجیری شده که با دمیدن هوا بوسیله فن تا حدی از رطوبت آن کاسته شده و سپس به سمت واحد استخراج حرکت می کند.
مسیر پرس و نیز تانک و پمپ حجمی همگی مربوط به خط کلزا و آفتابگردان میباشند. در ضمن دمای کوکر برای آفتابگردان حدود 90 درجه و برای کلزا حدود 115 درجه تنظیم می گردد.
فلیک دانه ها و کیک را جهت افزایش کارائی واحد استخراج میتوان قبل از ردلر به Expander هدایت نمود ولی لازم است دما ی آن را کنترل نمود تا ارزش غذایی آن پایین نیاید.

واحد استخراج:
دانه های فلیک و یا اکسپند شده و یا کیک به فیدر اکسترکتور که در حین وجود داشتن حالت خلاء Seal نیز می باشد هدایت شده از آنجا به مخزن روی Extractorمیریزد.

در بدو امر هگزان Semi lean و ناخالص بر روی مواد ورودی پاشیده میشود تا آنها خیس داده شوند. به تدریج با حرکت تسمه یا Basket حاوی مواد ورودی با ارتفاع نیم متر بصورت افقی طول اکسترکتور را طی نموده تا به انتها می رسد و بتدریج که به انتها و تخلیه شدن نزدیک میشود هگزان بصورت Lean در آمده و مراحل روغن کشی مدام تکرار می گردد(فرایند Counter Flow).

از حوضچه یکی مانده به آخرین مرحله Miscella از زیر از طریق پمپ سانتریفوژ خاص (ضد جرقه) به Miscella Tankهدایت شده ولی قبل از آن از هیدرو سیکلونی جهت جداسازی ذرات جامد و بر گرداندن آن به مراحل اولیه اکسترکتور عبور میکند. کنجاله مرطوب برای فرایند سویا به ردلر و از آنجا به برج DTDC هدایت میگردد.

هگزان قبل از ورود تا زیر نقطه جوش( تا دمای 59 درجه) در مبدل حرارتی حرارت داده شده و سپس به اکسترکتور وارد میگردد. میسلا از طریق پمپ خاصی وارد سیستم Economizer شده و در آنجا با بخارات داغ هگزان و رطوبت خروجی از بالای برج DTDC تبادل دما نموده و گرم میگردد و Miscella با تبادل حرارتی با این گرما مقداری تخلیص میگردد.

بخارات حاصل از این تبخیر به کندانسور وارد شده و با آب خنک شده و به تانک جداسازFlorentine tank می ریزد. سپس Miscella خروجی به اواپراتور اولیه وارد شده و در آن با بخار MP تبادل دما نموده و حدود 80% تخلیص میگردد.

بعد از خروج در مبدل حرارتی ثانویه گرم شده و با دمای مناسب وارد برج تحت خلاء تبخیر نهایی میریزد.
در این برج تحت تاثیر Live Steamو خلاء روغن تا حد ماکزیمم تخلبص شده و پس از گرم شدن به سمت برج خشک کن و از آنجا به مبدل حرارتی کولر هدایت شده و خنک میگردد.

برج خشک کن روغن تحت خلاء بوده و این خلاء توسط جت بوستر خلاء تولید و روغن پس از خشک و خنک شدن به داخل مبدل تخلیه میگردد. بخارات تانک جداساز Florentine tank و هگزان نیز به مبدل حرارتی خاصی هدایت میشود. روغن خام سویای استحصال شده پس از تولید به واحد صمغ گیری هدایت می شود. و کل کندانسها به تانک جداساز هدایت میشوند.
کنجاله مرطوب خروجی از اکسترکتور در صورتی که سویا پروسه شده باشد از طریق ردلر و Air lock وارد برج DTDC به شماره میگردد. که در آن ابتدا در بخش Desolventizer حلال و آب تبخیر شده، سپس در بخش توستر توست شده و عوامل آنزیمی مضر غیر فعال میگردد. در صورت نیاز در آخرین مرحله توستر Live steam تزریق می گردد. در همین منطقه است که لسیتین تولید شده به مقدار 30% به کنجاله اضافه میگردد و آن را برای دام غنی سازی می کند. در ناحیه خشک کن ، میزان رطوبت کنجاله تنظیم شده و در منطقه زیرین خنک میگردد. که این کار از طریق مبدل حرارتی و فن و یا فن صورت میگیرد. کنجاله خروجی سپس به محل ذخیره هدایت می گردد.
گازها و بخارات خروجی از بالای DTDC جهت حذف ذرات معلق آنها به برج Stripper هدایت می گردد که در آن آب از تانک WWB از طریق نازلها بر روی بخارات پاشیده شده و ذرات معلق جامد آن حذف میشوند. گاز و بخارات گرم باقی مانده به اکونومایزر جهت گرم کردن میسلا هدایت میشود.
پیشنهاد:
بهتر است حد اقل جای توسعه برای DTDC فلش با ظرفیت مناسب اقتصادی دیده شود تا پروتیین حوراکی را بتوان به عنوان طرح بعدی احداث نمود.

صمغ گیری:
روغن خام سویا در تانکی با دمای مناسب وارد شده و پس از عبور از مبدل حرارتی گرم شده و همراه با تزریق آب و اسید از طریق سیستم دوزینگ و عبور از میکسر استاتیک هموژن شده و به داخل راکتور هدایت میشود. پس از 20 دقیقه توقف و همزدن و تشکیل لخته ها به همراه تزریق آب به سپراتور هدایت می گردد. صمغ از طریق تانکی به سمت اواپراتور که تحت خلاء می باشد هدایت شده و محصول صمغ تجاری به داخل تانک هدایت می گردد. صمغ استحصالی قبل از خشک شدن حدود 30% از آن به توستر DTDC تزریق می شود تا ارزش غذایی کنجاله افزایش یابد.

جذب و تفکیک:
گاز ها و بخارات از قسمتهای مختلف به سمت سیستم خلاء کشیده شده و با عبور از مبدل حرارتی خنک شده و در برج با پاشش حلال Mineral oil بصورت Counter Current در روغن جذب می گردد. روغن اشباع طی دو مرحله در مبدل های حرارتی خاصی تا 110 درجه گرم میشود. از آنجا روغن اشبــاع داغ به برج ریخته و عملیات تفکیک حلال از Mineral oil صورت میگیرد. روغن خروجی طی دو مرحله سرد شده . مجدداً به برج جذب بر میگردد.

مخازن روغن:
روعن خام استحصال شده در این مخازن که کویل بخار دارند ذخیره شده و جهت تخلیه و بارگیری می توان از تانک های کوچکتر استفاده تمود. روغن از طریق پمپ حجمی و کنتور و تلسکوپی بارگیری می گردد.

Utilities and Chemical Consumption :
(Expressed per ton of incoming feedstock to the plant under normal and steady operating conditions, at the design capacity)
Utilities :
- Steam 410 kg
- Water 0,1 m3
- Process water 70 kg
- Installed electric energy 1.200 kW
- Compressed air (hourly consumption) 50 Nm3